Демістер перегородки
Демістер перегородки
Як важливий пристрій для розділення газу та рідини, демістер з перегородкою відіграє незамінну роль у багатьох промислових галузях.
- інформація
Огляд продукту
Як важливий пристрій для розділення газу та рідини, демістер з перегородкою відіграє незамінну роль у багатьох промислових галузях.

Демістер з дефлекторною пластиною в основному складається з кріпильних пристроїв, таких як гофровані лопаті, пластини та затискачі. Його основні компоненти включають корпус демістера, дефлектор, опорну раму та очисний пристрій. Опорна рама використовується для фіксації корпусу демістера та дефлектора, щоб підтримувати стабільність усього пристрою. Очисний пристрій автоматично регулярно очищує корпус демістера, щоб забезпечити його довготривалу стабільну роботу.
Принцип роботи демістера з перегородкою головним чином базується на принципі розділення водяної плівки та принципі розділення газу та рідини. Незібрані краплі будуть зібрані з таким самим ефектом у наступній точці повороту, що значно підвищує ефективність видалення запотівання.
Параметри проектування:Ефективність видалення запотівання, перепад тиску в системі (зазвичай ≤ 120 Па), швидкість потоку димових газів (зазвичай 3,5 - 5,5 м/с), відстань між лопатями, кількість ступенів, інтервал промивання тощо.
Розмір частинок оброблених крапель:Він може ефективно видаляти краплі розміром понад 3-5 мкм. Ефективність видалення крапель розміром понад 5 мкм зазвичай перевищує 95%.
Спосіб встановлення:Горизонтальне встановлення (димові гази рухаються вертикально) або вертикальне встановлення (димові гази рухаються горизонтально). Гребеневий тип розташування також є поширеним та ефективним варіантом розташування.
Основні переваги:Сильна антиблокувальна здатність (особливо підходить для газових фаз, що містять сліди твердих частинок та кристалів), велика експлуатаційна гнучкість (зазвичай 60-120%), відносно низький перепад тиску в системі та висока адаптивність.
Галузі застосування:Широко використовується в системах мокрого десульфуризації (таких як верхня частина десульфуризаційних веж), очищенні технологічних газів та обробці відхідних газів у таких галузях промисловості, як нафтова, хімічна, металургійна та фармацевтична.
Відмінності від туманоуловлювачів з дротяної сітки:Значною перевагою демістера з перегородкою є його сильніша антиблокувальна здатність. Особливо при роботі з газофазними середовищами, що містять сліди твердих частинок або кристалів, він є більш доцільним, ніж туманоуловлювачі з дротяної сітки. Хоча туманоуловлювачі з дротяної сітки в деяких випадках можуть мати вищу ефективність видалення запотівання, їхній перепад тиску зазвичай більший, і вони більш схильні до засмічення.
Важливість системи промивання:Для того, щоб канали демпфера були чистими, запобігали утворенню накипу та засміченню, а також підтримували низький опір системи, вкрай важливо мати систему регулярного та ефективного автоматичного промивання.
Завдяки своїй високоефективній розділювальній здатності, хорошим антиблокувальним характеристикам та низькому робочому опору, демістер з перегородкою став незамінним обладнанням для розділення газу та рідини в багатьох промислових галузях, особливо в системах мокрого десульфуризації димових газів.
Чому варто обрати нас
| Основна інформація | Засновано | 1995 |
| Зареєстрований капітал | 68 мільйонів юанів | |
| Річна вартість продукції | Понад 200 мільйонів юанів | |
| Масштаб | Загальна кількість працівників | 150 |
| Виробнича зона | 35 000 ㎡ | |
| Досвід роботи з проектами | Загальний обсяг інженерних проектів | Майже 500 |
| Поставлені системи денітрифікації | ~3000 одиниць | |
| Поставка систем пиловловлення | ~10 000 одиниць | |
| Поставлені системи десульфуризації | ~5000 одиниць | |
| Поставка мокрих електростатичних систем | ~250 одиниць | |
| Технології | Патенти | 50+ |
| Охоплення ринку | Експортні регіони | Африка, Південна Америка, Південно-Східна Азія |
Виробництво та виробничі потужності

Післяпродажне обслуговування
Haina забезпечує встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне навчання. Після завершення проекту регулярно проводяться подальші перевірки для підтримки довгострокової стабільності експлуатації.
Сертифікат сертифікації системи управління якістю |
Сертифікат сертифікації системи управління охороною праці та безпекою праці |
Сертифікат сертифікації післяпродажного обслуговування продукції |
Сертифікат сертифікації системи екологічного менеджменту |
Найчастіші запитання
1. Які основні переваги нашого демпферного розсіювача порівняно з іншими типами?
① Сильна стійкість до засмічення: особливо підходить для робочих умов, що містять сліди твердих частинок або кристалів. Не схильний до утворення накипу та засмічення під час тривалої експлуатації, а вартість обслуговування низька.
② Низький перепад тиску та низьке енергоспоживання: Перепад тиску в системі зазвичай становить ≤120 Па, що забезпечує значний ефект економії енергії та сприяє екологічному виробництву.
③ Широка адаптивність та висока експлуатаційна гнучкість: може стабільно працювати в діапазоні навантаження від 60% до 120% та спокійніше справлятися з коливаннями.
2. Як запобігти утворенню накипу та засміченню обладнання? Чи потрібне ручне очищення?
Наші продукти стандартно оснащені інтелектуальною системою автоматичного промивання, яка може розпилювати та очищати через регулярні проміжки часу відповідно до встановленого циклу, видаляти поверхневі відкладення, підтримувати канали безперешкодними та підтримувати роботу з низьким опором.
Примітка: Регулярне промивання = довгострокова висока ефективність + низький рівень відмов. Ми рекомендуємо встановлювати частоту промивання відповідно до фактичної якості води та умов роботи, щоб обладнання завжди було в найкращому стані.
3: Які частини включає структура вашого продукту? Чи гарантована якість?
Кожен комплект демістера складається з п'яти основних компонентів:
Хвилеподібні лопаті (блок розділення серцевини)
Опорна рама (стабільна опора)
Дефлектор (оптимізація розподілу повітряного потоку)
Фіксуючий затискач (сейсмостійкий та стійкий до зміщення)
Система промивання форсунок (гарантія самоочищення)
Усі матеріали виготовлені з корозійностійких матеріалів (таких як PP, FRP, нержавіюча сталь тощо) та пройшли суворі випробування перед відправкою з заводу, щоб забезпечити міцну конструкцію, точні розміри та відповідність стандартам продуктивності.



