Вежа з двома вежами для десульфурації водяної плівки

Вступ до пилозбірника з водяною плівкою для десульфурації типу HXL

Пиловловлювач для десульфурації води типу HXL (тип модуля швидкого завантаження) оптимізований та вдосконалений на основі традиційної вежі з конопляної води. Сталева плита та граніт ідеально поєднані в кожному функціональному модулі завдяки високоміцному непроникному та кислотостійкому ливарному матеріалу, а також піднімаються та з'єднуються на місці. Він підходить для всіх типів котлів та печей завдяки своїм перевагам, таким як зручне встановлення, короткий час будівництва, низькі витрати на обслуговування та тривалий термін служби.

Принцип роботи

Пиловий газ вводиться тангенціально з нижньої частини циліндра та обертається вгору. Частинки пилу відділяються відцентровою силою та викидаються на внутрішню стінку циліндра. Адсорбуючись шаром водяної плівки, що тече по внутрішній стінці циліндра, він стікає до дна вежі разом з плівкою та випускається через переливний отвір. Шар водяної плівки опускається вздовж стінки циліндра після того, як резервуар для води у верхній частині циліндра наповниться та переповниться, і повністю змішується з обертовим димовим газом для промивання, щоб досягти ефекту видалення пилу.

Характеристики

1. Циліндр облицьований натуральним гранітом з кислотостійким ливарним матеріалом посередині. Внутрішня структура гладка та рівна, що забезпечує цілісність внутрішньої водної плівки;

2. Внутрішнє антикорозійне покриття має потужний антикорозійний захист, що має унікальні переваги в аспектах стійкості до ерозії, корозії та високих температур. Термін служби обладнання становить понад 10 років;

3. Верхній резервуар для води має керамічну структуру, що запобігає протіканню води під час використання;

4. Висота кожного модуля не більше 2 м, мала вага та зручний монтаж;

5. Між модулями використовуються увігнуті та опуклі з'єднання, а для герметизації використовуються високоміцні корозійностійкі матеріали, що запобігають витоку повітря та води.

Встановлення обладнання

a. Встановлення основи обладнання: спочатку на основу обладнання наноситься цементний розчин товщиною 1-2 см. Під час встановлення основа має бути в горизонтальному положенні, а вихід води з основи вирівняний з напрямком циркуляційного басейну. Після встановлення основи верхнє фланцеве кільце основи покривається цементним розчином товщиною 1-2 см.

b. Встановлення імпортованого обладнання: визначте положення імпорту (переконайтеся, що центр імпортованого обладнання та центр повітропроводу котла в основному узгоджені, повітропровід легко підключити). Підніміть вхідну секцію до основи та повільно опустіть її. Зверніть увагу на концентричність двох комплектів обладнання під час встановлення. Монтажники повинні виправити це в будь-який час, щоб переконатися, що встановлення на місці.

c. Встановіть жолоб по черзі відповідно до вищезазначених кроків.

d. Після встановлення секції лотка скористайтеся драбиною або риштуванням, щоб увійти всередину обладнання та очистити стиковий гіпс, який видавлюється зі з'єднання труби та самого з'єднання, та заповніть місце з'єднання стикованим гіпсом, щоб вирівняти його.

e. Монтаж круглих труб:

Зверніть увагу на положення Sheung Shui, вставте шланг у керамічну раковину, використовуйте з'єднувальний цементний ущільнювач на водопровідній трубі та розетці раковини (наприклад, якщо обладнання оснащене пристроєм Вентурі, водяний фланець кільцевої водопровідної труби повинен бути близько до сторони Вентурі, щоб полегшити з'єднання між Вентурі та кільцевою трубою.

Хід проекту

Підписати контракт, скласти графік виробництва та виконувати виробництво в упорядкованому порядку.

Складіть графік виконання робіт до початку монтажу, суворо дотримуйтесь загального періоду будівництва та завершіть проєкт раніше запланованого терміну.

Є професійна команда монтажників, яка добре розуміється на продуктах та має багатий досвід встановлення.

Виробництво та виробничі потужності

Післяпродажне обслуговування

Haina забезпечує встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне навчання. Після завершення проекту регулярно проводяться подальші перевірки для підтримки довгострокової стабільності експлуатації.

Найчастіші запитання

1. Які основні структурні відмінності між двобаштовою баштою для десульфурації водяної плівки, роздільною модульною баштою для водяної плівки та інтегральною баштою для водяної плівки?

Роздільний модульний тип: збирається на місці шляхом підйому кількох легких модулів висотою не більше 2 метрів. Він гнучкий в установці та підходить для випадків з обмеженнями транспортування.
Інтегральний тип: це попередньо виготовлена ​​інтегрована конструкція заводського виробництва з відносно великим об'ємом. Вона має високі вимоги до транспортування та підйому, і підходить для підтримки невеликих котлів.
Двобашовий тип: конструкція складається з двох незалежних веж, що працюють послідовно, утворюючи подвійну систему очищення первинної та вторинної фракцій, що значно підвищує ефективність видалення пилу та десульфуризації.

2. Чому кажуть, що конструкція з подвійною вежею має більше переваг в очисному ефекті?

Конструкція з двома вежами дозволяє двоступеневе мокре очищення:
Перша вежа завершує попереднє пиловий очищення та десульфуризацію;
Друга вежа проводить глибоке очищення, додатково вловлюючи залишковий пил та газ SO₂.

Порівняно з одновежевою конструкцією (роздільною чи інтегрованою), вона має такі переваги:
Вища ефективність очищення
Стабільніші викиди, що полегшує дотримання суворих стандартів охорони навколишнього середовища
Краща адаптивність до коливань навантаження димових газів та краща ударостійкість.

3. Чи складніше встановити та обслуговувати подвійний баштовий тип?
Хоча двовежовий тип займає трохи більшу площу, він має високий ступінь модульності та може бути побудований шляхом складання на місці. Крім того, він має такі зручності:
Компоненти розроблені стандартизованим способом, а процес встановлення зрозумілий;
Його можна капітально ремонтувати по частинах, не вимикаючи всю систему;
Він оснащений повним комплексом послуг з обслуговування, такими як отвори для очищення та переливні отвори, що робить щоденну експлуатацію та обслуговування зручними.

4. За яких умов роботи двовежовий тип є більш доцільним?

Промислові сценарії з великим об'ємом димових газів та високим вмістом пилу/сірки.

Райони з суворими місцевими вимогами щодо охорони навколишнього середовища, де потрібні довгострокові стабільні викиди, що відповідають стандартам.

Модернізація існуючих однобашневих систем для покращення очисних потужностей.

Прагнення користувачів до вищої надійності системи та експлуатаційної гнучкості.