Керамічна трубка - Тип 290

Керамічна циклонна трубка моделі φ290 – надійна робота в компактному дизайні

Керамічна труба типу 290, як новий тип керамічного циклону, виготовлена ​​з глини та має найновіші технологічні досягнення, а також унікальний дизайн. Вона спікається при високій температурі 1300 градусів. Вона не тільки має стабільні хімічні властивості, стійкість до кислот, лугів, високих температур та зносу, але й має відносно високу міцність на вигин. Внутрішня та зовнішня поверхні керамічної труби гладкі, що запобігає засміченню та продовжує термін служби виробу.

Характеристикою керамічної трубки φ290 є те, що її секція циклонного розділення має цілісну герметичну структуру, що усуває недоліки багатосекційної конструкції, схильні до витоку повітря та впливають на ефективність видалення пилу. У нижній частині циклонної трубки використовується розширена спідниця сидіння та конічна конструкція вставної головки, що робить її зручнішою для підключення до бункера для золи. На периферійній поверхні розширеної спідниці є кілька вентиляційних отворів, які можуть запобігти розтріскуванню керамічної трубки циклонного пиловловлення під час випалювання та підвищити вихід продукції.

Випускна труба, вхідний корпус циклону та конус розділення циклону секції розділення циклону виготовлені як одне ціле, а випускна труба виконана так, щоб входити та виходити з площини вітру. На її кінці є розширювальний інтерфейс для з'єднання. Таким чином, керамічна труба φ290 має цілісну та безстикову структуру в секції розділення циклону, що дозволяє уникнути можливого витоку повітря на з'єднаннях та нерівної внутрішньої стінки, спричиненої стиковим з'єднанням, забезпечуючи ефект розділення циклону.

Один комплект керамічних трубок типу 290 може обробляти 750 кубічних метрів на годину. Це найважливіший компонент багатотрубного пилозбірника, який може обробляти високотемпературні димові гази на задній частині котла. Коли багатотрубний пилозбірник з такою ж продуктивністю обробки повітря використовує керамічні трубки типу 290, потрібно встановити більше керамічних трубок, що забезпечує кращий ефект видалення пилу. Для котлів з низьким вмістом пилу можна досягти вищої ефективності видалення пилу. Недоліком є ​​те, що через зменшення продуктивності обробки повітря збільшується кількість використовуваних керамічних трубок, що підвищує вартість багатотрубного пилозбірника та його ціну.

Низька втрата тиску (900 Па) сприяє енергоефективній роботі системи.

Розроблена для довговічності та відповідності світовим нормам викидів, керамічна циклонна труба φ290 є розумною інвестицією для екологічно свідомих виробників у всьому світі.

Виробництво та виробничі потужності

Післяпродажне обслуговування

Haina забезпечує встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне навчання. Після завершення проекту регулярно проводяться подальші перевірки для підтримки довгострокової стабільності експлуатації.

Найчастіші запитання

1. Чи відповідає продукт міжнародним стандартам охорони навколишнього середовища? Чи є гарантія на експорт?

Так! Наші керамічні циклонні трубки суворо розроблені та виготовлені відповідно до міжнародних норм викидів. Вони успішно застосовуються в багатьох країнах та регіонах, таких як Індія та Південно-Східна Азія, і широко обслуговують виробників оригінального обладнання та системних інтеграторів. Продукція міцна, довговічна та має стабільну роботу. Вони є вашим надійним партнером для дослідження світового ринку.

2. Які зобов'язання щодо післяпродажного обслуговування ви маєте? Щоб забезпечити користувачам комплексне та систематичне обслуговування обладнання нашої компанії та сприяти постійній оптимізації сервісно-орієнтованої бізнес-системи, дотримуючись принципу технологічного лідерства та прагнучи покращити якість продукції, ми цим беремо на себе такі урочисті зобов'язання перед нашими користувачами:

У разі збою системи під час роботи, ми направимо на об'єкт професійний інженерно-технічний персонал протягом 24 годин після отримання повідомлення від клієнта для оперативного усунення проблеми та забезпечення нормальної роботи системи.

Після офіційного введення системи в експлуатацію компанія проводитиме регулярні контрольні візити щонайменше двічі на рік. Основний зміст контрольних візитів включає: глибоке розуміння використання обладнання, безкоштовну перевірку внутрішнього та зовнішнього стану основного обладнання, роботи електричних клапанів, пристроїв автоматичного керування, електромеханічного обладнання та роботи всієї очисної споруди для забезпечення стабільної роботи обладнання та задоволення користувачів.

Потужна команда з встановлення та післяпродажного обслуговування з комплексним та уважним обслуговуванням забезпечить безпеку систем клієнта.