Багатотрубний пилозбірник - Модель 220

Підтримка

Залежно від розміру частинок пилу та ефективності пиловловлення, ми можемо вибрати різні циклони для виготовлення багатоциклонних пилозбірників або налаштувати циклони відповідно до вимог замовників.

Принцип роботи багатоциклонного пилозбірника HXTD

Мультициклонний пилозбірник HXTD належить до циклонного типу. Коли пиловий газ потрапляє в напрямну циклону паралельно в корпусі, він обертається з високою швидкістю в циліндрі циклону. Під дією відцентрової сили пил відділяється, падає в зольний бак, який виводиться через зольний клапан. Очищений газ утворює висхідний потік повітря та виводиться через вихідний отвір газової камери через вихлопну трубу для досягнення ефекту пиловловлення.

Мультициклонний пилозбірник HXTD підходить для високо- та низькотемпературного пилу, що утворюється в котлах електростанцій, промислових котлах, котлах на біомасі, печах, печах гарячого повітря, цехах та інших місцях. Він особливо підходить для попереднього знепилення агломераційних машин, печей на пиловугіллі, печей з циркулюючим псевдозрідженим шаром, термомасляних печей, печей з псевдозрідженим шаром та котлах на біомасі з високою початковою концентрацією.

Характеристики багатоциклонного пилозбірника HXTD

1. Широкий спектр застосування, підходить для збору та обробки всіх видів сухого пилу;

2. Гнучкий дизайн, великий об'єм повітря, розташування ділянки може бути спроектовано окремо відповідно до умов ділянки;

3. Висока ефективність пиловловлення, ефективність уловлювання дрібного пилу з розміром частинок 5 мікрон може досягати понад 95%;

4. Керамічний циклон має переваги високої термостійкості, корозійної стійкості, зносостійкості, не блокується;

5. Багатоциклонний пилозбірник може використовуватися як полум'ягасник для котлів на біомасі, що ефективно запобігає втратам, спричиненим спалюванням мішків на іскри;

6. Мультициклонний пилозбірник має просту структуру та стабільну роботу. Порівняно з тканинним мішком та електростатичним фільтром, він потребує менших інвестицій та не потребує витрат на експлуатацію та обслуговування.

Коли температура димових газів перевищує 300 градусів або на задній частині встановлено пристрій для денітрифікації SCR, зовнішню поверхню необхідно ізолювати алюмосилікатною вовняною повстю товщиною 100 мм, щоб запобігти втратам тепла та опікам працівників.
Коли температура димових газів перевищує 300 градусів, необхідно враховувати збільшення товщини сталевого листа, опор та ребер жорсткості загалом, а міцність має бути більшою, ніж у звичайного багатотрубного обладнання, приблизно на 150°. Якщо дозволяють умови, вхідну частину багатотрубної конструкції та секцію камери димових газів слід відлити з високотемпературного ливарного матеріалу товщиною 50 мм.

Виробництво та виробничі потужності

Післяпродажне обслуговування

Haina забезпечує встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне навчання. Після завершення проекту регулярно проводяться подальші перевірки для підтримки довгострокової стабільності експлуатації.