Багатотрубний пилозбірник - Модель 290

Підтримка

Залежно від розміру частинок пилу та ефективності пиловловлення, ми можемо вибрати різні циклони для виготовлення багатоциклонних пилозбірників або налаштувати циклони відповідно до вимог замовників.

Принцип роботи багатоциклонного пилозбірника HXTD

Мультициклонний пилозбірник HXTD належить до циклонного типу. Коли пиловий газ потрапляє в напрямну циклону паралельно в корпусі, він обертається з високою швидкістю в циліндрі циклону. Під дією відцентрової сили пил відділяється, падає в зольний бак, який виводиться через зольний клапан. Очищений газ утворює висхідний потік повітря та виводиться через вихідний отвір газової камери через вихлопну трубу для досягнення ефекту пиловловлення.

Мультициклонний пилозбірник HXTD підходить для високо- та низькотемпературного пилу, що утворюється в котлах електростанцій, промислових котлах, котлах на біомасі, печах, печах гарячого повітря, цехах та інших місцях. Він особливо підходить для попереднього знепилення агломераційних машин, печей на пиловугіллі, печей з циркулюючим псевдозрідженим шаром, термомасляних печей, печей з псевдозрідженим шаром та котлах на біомасі з високою початковою концентрацією.

Характеристики багатоциклонного пилозбірника HXTD

1. Широкий спектр застосування, підходить для збору та обробки всіх видів сухого пилу;

2. Гнучкий дизайн, великий об'єм повітря, розташування ділянки може бути спроектовано окремо відповідно до умов ділянки;

3. Висока ефективність пиловловлення, ефективність уловлювання дрібного пилу з розміром частинок 5 мікрон може досягати понад 95%;

4. Керамічний циклон має переваги високої термостійкості, корозійної стійкості, зносостійкості, не блокується;

5. Багатоциклонний пилозбірник може використовуватися як полум'ягасник для котлів на біомасі, що ефективно запобігає втратам, спричиненим спалюванням мішків на іскри;

6. Мультициклонний пилозбірник має просту структуру та стабільну роботу. Порівняно з тканинним мішком та електростатичним фільтром, він потребує менших інвестицій та не потребує витрат на експлуатацію та обслуговування.

Якщо в задній частині мультициклона є рукавний фільтр, для вивантаження золи з мультициклона використовується електричний зіркоподібний живильник, що забезпечує герметичність під час безперервного вивантаження золи. Це запобігає витоку повітря, що може призвести до потрапляння іскор у рукавний фільтр та їх загоряння. Під час використання мультициклона в котлі на біомасі, на вхідній секції корпусу, бункері для золи та у верхній частині слід встановити швидковідкриваючі люки для очищення золи.

Виробництво та виробничі потужності

Післяпродажне обслуговування

Haina забезпечує встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне навчання. Після завершення проекту регулярно проводяться подальші перевірки для підтримки довгострокової стабільності експлуатації.

Найчастіші запитання

1. Які причини частого горіння фільтрувальних мішків та як їх вирішити?

Причини полягають у тому, що в котлі на біомасі утворюється багато іскор, незгорілі частинки вуглецю можуть легко запалити фільтрувальні мішки, вартість заміни фільтрувальних мішків висока (десятки тисяч юанів кожного разу), а також значні втрати, спричинені зупинкою виробництва. Наша компанія забезпечує високоефективне попереднє видалення пилу, щоб усунути ризик загоряння мішків.
① Керамічна багатотрубна циклонна конструкція: Відокремлює більшу частину пилу та іскор великого розміру за допомогою відцентрової сили, що забезпечує гарантію безпеки заднього рукавного фільтра.
② Матеріал, стійкий до високих температур: Може витримувати димові гази з температурою ≤ 400°C для ефективного охолодження іскор.

2. Які причини великого опору та високого енергоспоживання системи пиловловлення?

Високий загальний тиск вентилятора призводить до різкого збільшення витрат на електроенергію та неекономічної роботи системи. Обладнання для пиловловлення нашої компанії працює з низьким опором та значно економить енергію та зменшує її споживання:
① Багатотрубна паралельна структура: опір вітру кожного циклону збалансований, а загальний опір системи < 800 Па, що значно нижче, ніж початковий опір рукавного фільтра (зазвичай 1200 Па).
② Зменшення навантаження на вентилятор: Це безпосередньо економить власникам витрати на електроенергію в довгостроковій перспективі.

3. Які причини швидкого зносу та частого обслуговування обладнання?

Ерозія пилу призводить до зносу та перфорації обладнання, а зупинки для технічного обслуговування впливають на виробництво. Обладнання для видалення пилу нашої компанії є зносостійким, довговічним та має тривалий термін служби: ① Керамічний внутрішній сердечник або зносостійкі чавунні циклонні труби: ключові компоненти виготовлені з високоглиноземистої кераміки або зносостійких металів, що мають надзвичайно високу зносостійкість та термін служби понад 10 років. ② Стабільна конструкція: немає силових компонентів, рівень відмов надзвичайно низький, і воно практично не потребує обслуговування.