Розпилювальна вежа для десульфуризації (подвійний лужний метод)

Розпилювальна вежа для десульфуризації HLP-II типу I

Розпилювальна башта для десульфуризації типу HLP є основним обладнанням для поглинання та очищення SO2. Існує два типи розпилювальних башт: башти великого розміру та башти малого та середнього розміру. Вони можуть безперервно та ефективно очищати димові гази за мить. Завдяки перевагам простої конструкції та зрілої технології, розпилювальна башта широко використовується на великих електростанціях, а також у малих та середніх промислових котлах для очищення димових газів.

Обробка внутрішнього антикорозійного шару корпусу вежі:

1. Шліфування, піскоструминна обробка та видалення іржі з вежі з вуглецевої сталі після завершення;

2. Вежа повністю покрита антикорозійним шаром FRP товщиною 5 мм;

3. Спеціальне високоміцне цементно-смоляне покриття;

4. Використано натуральне гранітне облицювання товщиною 30 мм, термостійкість 200°C, термін служби розрахований на 30 років.

Характеристики

1. Більша площа контакту та час контакту між з'єднанням газу та рідини;

2. Сильні збурення та висока ефективність поглинання SO2; стабільна робота з відповідною гнучкістю експлуатації;

3. Падіння тиску невелике при проходженні повітряного потоку;

4. Проста конструкція, легке обслуговування та тривалий термін служби;

5. Відсутність лущення, відсутність блокування, зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур.

У методі подвійної лужності для десульфурації в башті використовується десульфуратор на основі натрію. Завдяки високій лужності SO2, продукт реакції має високу розчинність, що не спричиняє пересиченої кристалізації та утворення накипу.

Технологія подвійної лужної десульфурації димових газів полягає у використанні розчину гідроксиду натрію як вихідного десульфуризатора, після чого підготовлений розчин гідроксиду натрію подається безпосередньо в промивну колону десульфурації для видалення SO2 з димових газів та досягнення мети десульфурації димових газів. Відхідна рідина десульфурації скидається в регенераційний резервуар для відновлення та регенерації гідроксидом кальцію. Регенерований десульфуризатор на основі натрію потім повертається до колони десульфурації для переробки. Під час реакції регенерації гідроксиду кальцію побічний продукт десульфурації, сульфат кальцію або сульфіт кальцію, скидається з водойми.

Процес подвійної лужної десульфуризації знижує інвестиційні та експлуатаційні витрати і більше підходить для десульфуризації малих та середніх котлів.

Розсіювач всередині сіркоочисної вежі має конструкцію, що поєднує два шари перегородок та три шари промивання, що значно покращує ефект розсіювання, ефективно зменшує вміст вологи в димових газах, що надходять у мокрий електростатичний фільтр, а також додатково покращує ефективність заряджання та пиловловлення.

Виробництво та виробничі потужності

Післяпродажне обслуговування

Haina забезпечує встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне навчання. Після завершення проекту регулярно проводяться подальші перевірки для підтримки довгострокової стабільності експлуатації.

Найчастіші запитання

1. Які причини нестабільності ефективності десульфуризації, яка не може гарантувати довгострокову стабільну відповідність вимогам, і як їх вирішити?
Основна причина полягає в тому, що конструкція шару розпилення є нераціональною, а співвідношення рідина-газ недостатнім, що призводить до коливань ефективності десульфуризації.

Наша компанія використовує триступеневу або чотириступеневу систему розпилення: багатошарові двонаправлені відцентрові форсунки розташовані таким чином, щоб забезпечити повний контакт між димовим газом та шламом у вежі, повну реакцію та стабільну ефективність десульфуризації ≥ 98,5%. Це дозволяє легко досягти рівня SO₂ ≤ ₂35 мг/м³ або навіть нижче. Водночас, співвідношення рідина-газ точно розраховане: воно точно розраховується відповідно до концентрації SO₂ на вході, що не тільки забезпечує ефективність, але й запобігає надмірному споживанню.

2. Які причини та способи вирішення проблеми корозії та перфорації корпусу вежі, сопел та трубопроводів, що призводить до короткого терміну служби?

Причини такі: ① Корпус вежі з вуглецевої сталі швидко кородує та протікає через кислу пульпу та вологе середовище з іонами хлориду. ② Форсунки швидко зношуються, потребують частої заміни та призводять до високих витрат на обслуговування.
    Технологія захисту від корозії нашої компанії: Ми застосовуємо інтегрований процес намотування сталевих скловолокна/граніту для фундаментального вирішення проблеми корозії. Ми гарантуємо, що термін служби основного обладнання для балонів досягне 30 років, що значно перевищує термін служби традиційного вуглецево-сталевого гумового покриття (3-5 років).② Зносостійкість та стійкість до корозіїleszz no: Ми вибираємо форсунки, виготовлені з карбіду кремнію або полімерних матеріалів, які мають високу стійкість до зносу та корозії, а також тривалий термін служби.

Які причини високої експлуатаційної вартості вежі десульфуризації?

Причини такі: ① Багатошарові розпилювальні та циркуляційні насоси призводять до опору великої системи, а вартість електроенергії є основною статтею витрат. ② Споживання вапна/лугу велике, коефіцієнт використання абсорбенту низький, а вартість матеріалу висока.

Наша компанія використовує високоефективний демістер для зменшення втрат тиску: Високоефективний демістер дахового типу встановлений у верхній частині вежі для зменшення загального опору системи, тим самим зменшуючи споживання енергії вентилятором індукованої тяги. Покращення коефіцієнта використання абсорбенту: Для покращення коефіцієнта використання вапна/лугу та зменшення неефективного споживання вживаються такі заходи, як оптимізація контролю значення pH та збільшення часу реакції.