Розпилювальна вежа для десульфуризації (метод оксиду магнію)

Розпилювальна вежа для десульфуризації HLP-I

Розпилювальна башта для десульфуризації типу HLP є основним обладнанням для поглинання та очищення SO2. Існує два типи розпилювальних башт: башти великого розміру та башти малого та середнього розміру. Вони можуть безперервно та ефективно очищати димові гази за мить. Завдяки перевагам простої конструкції та зрілої технології, розпилювальна башта широко використовується на великих електростанціях, а також у малих та середніх промислових котлах для очищення димових газів.

Характеристики

 1. Більша площа контакту та час контакту між з'єднанням газу та рідини;

2. Сильні збурення та висока ефективність поглинання SO2; стабільна робота з відповідною гнучкістю експлуатації;

3. Падіння тиску невелике при проходженні повітряного потоку;

4. Проста конструкція, легке обслуговування та тривалий термін служби;

5. Відсутність лущення, відсутність блокування, зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур.

Технологія десульфуризації оксиду магнію є зрілою технологією десульфуризації. Порівняно з кальцієвим методом, вона уникає низки проблем, що існують у простому мокрому методі. З точки зору своєї хімічної реакційної здатності, оксид магнію набагато більший, ніж абсорбент на основі кальцію, і оскільки молекулярна маса оксиду магнію менша, ніж у карбонату кальцію та оксиду кальцію, ефективність десульфуризації оксиду магнію вища, ніж у оксиду кальцію за тих самих інших умов.

Якщо розмір оксиду магнію, придбаного в системі підготовки шламу, відповідає вимогам десульфурації, шлам з концентрацією 15-25% можна безпосередньо подавати в біореактор без подрібнення. Потім його перекачують до абсорбера за допомогою шламового транспортера для завершення десульфурації. Шлам безперервно циркулює в башті, реагує з діоксидом сірки та перетворюється на сульфіт магнію, який змушений окислюватися до розчину сульфату магнію. Коли концентрація шламу досягає певного рівня, насос для виходу шламу скидається в систему обробки шламу для зневоднення та сушіння.

Швидкість висхідного потоку повітря всередині десульфуризаційної вежі становить 3 - 3,5 м/с; швидкість потоку в секції демістера становить 4,5 м/с, а ефективність десульфуризації та дегідратації є оптимальними. Перенос води в десульфуризаційній вежі залежить від вибору насоса, форми демістера, навантаження котла та швидкості потоку газу тощо.

Важливим антикорозійним заходом компанії є гранітна конструкція зі сталевим покриттям, яка виготовлена ​​з використанням чотиришарового внутрішнього покриття, армованого скловолокном, та граніту, покритого смоляним розчином. Порівняно з традиційними антикорозійними матеріалами з FRP або склопластику, його антикорозійні характеристики значно покращені, він краще справляється зі складними експлуатаційними середовищами, а також значно подовжує термін служби обладнання.

Виробництво та виробничі потужності

Післяпродажне обслуговування

Haina забезпечує встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне навчання. Після завершення проекту регулярно проводяться подальші перевірки для підтримки довгострокової стабільності експлуатації.